圧着ハガキや圧着封筒を作成する機器をメールシーラーといいます。4種類の圧着方式ではメールシーラーの種類が異なりますが、機器の主な構成は「給紙部」「紙折り部」「プレス部」「排紙部」となります。フィルムやニスを使用する機種は「過熱ローラー部」「ＵＶニス塗布部やＵＶ照射部」などの工程が追加されます。また、メールシーラーでは処理できる用紙の形態によって「連続紙タイプ」と「カット紙タイプ」の2種類に分類されます。
先糊式メールシーラーによる圧着加工の流れ（カット紙タイプ）
- あらかじめ圧着用紙にデータを印刷しておきます
- 給紙部から1枚ずつ用紙を繰り出していきます
- 紙折り部にて、指定した折り方（外三つ折りや二つ折りなど）に折られます
- 折られた用紙はプレスローラーの間を通ることにより、強い力で圧着されます
- 排出口から圧着された用紙が排出されます
以上のように、先糊式メールシーラーは４つの工程で処理されています。UVニス式やフィルム式の圧着では塗布作業やフィルムの挟み込み、加熱処理などの工程が追加されます。先糊式のメールシーラーは小型（卓上タイプ）から大型（据置きタイプ）まで様々で、小型の卓上タイプでも1分間に70枚ほどの処理速度がでるメールシーラーがあります。これは加熱などの工程が無い分、処理や構造が簡素化でき短時間での圧着加工が可能なためです。UVニスやフィルム式などでは加熱や塗布作業の処理があるため、小型の機械で高速処理を行うのは難しくなります。
